1?析出污垢
? 換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，在溫度升高或濃度較高時，原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的鹽類附著于換熱管表面，形成水垢，緊緊地附著于換熱管表面上。
?
2?微粒污垢
流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒，如：砂粒、灰塵、炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。
?
3?化學(xué)反應(yīng)污垢加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應(yīng)即化學(xué)反應(yīng)而造成的沉積物形成。?
?
4?腐蝕污垢由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。?
?
5?生物污垢是由微生物群體及其排泄物與化學(xué)污染物、泥漿等組分粘附在換熱管壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱生物型污垢。
?
6?凝固污垢在過冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。
?
換熱器常用清洗方法
1化學(xué)清洗
化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。
化學(xué)清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。
?
常用化學(xué)清洗劑
●利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機(jī)溶劑）；?
?
●利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；??????
?
●利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。
?
化學(xué)清洗常用方法
●循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。
?
●浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。?
?
●浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。
?
換熱器化學(xué)循環(huán)法清洗流程
1、隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。
?
2、用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。?
?
3、隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
?
4、注入所需要的清洗劑，反復(fù)循環(huán)清洗。
?
5、隨時排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?
?
6、使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。
?
7、回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。
?
2物理清洗
物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達(dá)到清洗的效果。
?
物理清洗方式都有一個共同點(diǎn)：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。
?
常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。
?
高壓水噴射清洗
利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機(jī)容器里大、耗水多。
?
超聲波除垢
主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。超聲波的防垢機(jī)理主要為：A.空化效應(yīng)；B.活化效應(yīng)；C.剪切效應(yīng)；D.抑制效應(yīng)。
?
管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具除垢
新型管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具效率較高，質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。
?
按驅(qū)動方式不通過，典型的管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具分為：A.電力驅(qū)動移動式除垢機(jī)具；B.液力驅(qū)動移動式除垢機(jī)具；C.壓縮空氣驅(qū)動移動式除垢機(jī)具。
?
3生物清洗
微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機(jī)物徹底分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。
?
清洗時的注意事項
①?化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度。???
?
②?對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。
?
③?任何情況下，不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板片。
?
④?使用清洗液時，水中氯含量不得超過300ppm。
?
⑤機(jī)械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕，同時不能使板片表面劃痕、變形等。?
?
⑥清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。
?
?
防止換熱器結(jié)垢的措施
●運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。?
?
●新的系統(tǒng)投運(yùn)時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。?
?
●在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
? ?
